电主轴（Electric Spindle）是高速数控机床的核心功能部件，它将主轴电机和机床主轴合二为一，直接驱动刀具旋转，取消了传统的皮带、齿轮等传动环节，实现了“零传动”。
电主轴的本质是一个高度集成的“主轴单元”。其核心特点是将电机（通常为交流永磁同步电机）的转子直接套在主轴上，定子嵌入在主轴壳体内，形成一个结构紧凑的整体。
电主轴在高速运行时，会产生大量热量，并面临轴承润滑等挑战。为保证其稳定可靠工作，主要依赖以下几项关键技术：
常见方式：通常采用强制循环液冷（水冷或油冷）的方式，对电机的定子和主轴轴承进行冷却。
轴承类型：常采用复合陶瓷轴承（如氮化硅球轴承）或电磁悬浮轴承，以适应高转速。
润滑方式：高速下多采用油气润滑或环下润滑。这种方式用少量的油和压缩空气混合，精确润滑并冷却轴承，效果优于传统油雾润滑。
控制技术：采用矢量控制或直接转矩控制等先进算法，确保高速下仍有优异的动态性能和精准的力矩控制。
动平衡：主轴转子必须经过精密的动平衡校正，以将高速振动控制在微米级，这是保证加工表面质量的前提。
刀具接口：普通刀柄（如BT）已不适用。广泛采用HSK等高速刀柄，以保证在离心力作用下仍能可靠夹紧。
当前，电主轴技术正朝着更高的功率密度、更高的智能化程度和更广的工艺集成方向发展。例如，将电主轴与机器视觉、力控传感器结合，可完成更复杂的自动化任务。
如果你是为特定设备（如数控铣床、雕刻机或机器人）选配电主轴，可以重点关注以下几个方面：
总的来说，电主轴通过高度集成的创新设计，从根本上提升了机床的性能，是现代高端制造的基石之一。返回搜狐，查看更多
