在高效精密加工硬脆材料的竞赛中，陶瓷精雕机之所以能脱颖而出，其卓越的性能背后，有两个技术要素起到了至关重要的作用，它们如同精雕机的“左膀右臂”，相辅相成，缺一不可。这便是金刚石刀具与高压冷却系统。二者的完美协同，共同构成了陶瓷精雕机实现高效率、高质量、长寿命加工的核心秘密。
面对氧化铝、氧化锆、碳化硅等高硬度材料，普通的高速钢或硬质合金刀具瞬间就会败下阵来，磨损剧烈。而金刚石，作为自然界已知最硬的物质，莫氏硬度高达10，是加工硬脆材料名副其实的“终极武器”。
极高的硬度与耐磨性： 金刚石刀具的硬度远高于被加工的陶瓷材料，因此在切削过程中自身几乎不磨损，能够长时间保持刃口的原始锋利状态。这不仅保证了持续稳定的加工质量，避免了因刀具磨损导致的尺寸误差和表面质量下降，还极大地延长了刀具寿命，减少了换刀次数，提升了整体加工效率，降低了生产成本。
优异的导热性： 金刚石是热的良导体。在高速加工产生大量切削热时，金刚石刀具能迅速将刀尖处的热量传导出去，有效降低刀具本身的工作温度。这对于防止刀具因高温发生石墨化转变（金刚石在高温下会转变为石墨）至关重要，同时也间接帮助降低了加工区域的温度，减少了热应力对工件的影响。
锋利的刃口与低摩擦系数： 通过先进的制造工艺，可以制备出刃口半径极小、极其锋利的金刚石刀具。锋利的刃口意味着更小的切削力，能以更“轻柔”的方式切入材料，减少对工件的挤压和耕犁作用，从而从源头上抑制崩边和微裂纹的产生。同时，金刚石表面的低摩擦系数，使得切屑不易粘附，排出顺畅，进一步降低了切削力和切削热。
金刚石刀具主要分为天然单晶金刚石刀具、聚晶金刚石刀具和化学气相沉积金刚石涂层刀具。其中，聚晶金刚石刀具因其各向同性、强度高、性价比优等特点，在陶瓷精雕领域应用最为广泛。
如果说金刚石刀具是攻坚克利的“矛”，那么高压冷却系统就是确保进攻持续有效的“盾”。它的作用远非传统的“浇浇水”那么简单，而是一套精密的主动控制系统。
高效冷却，抑制热损伤： 硬脆材料对热应力非常敏感，局部过热会直接导致微裂纹甚至工件开裂。高压冷却系统通过喷嘴产生压力高达70-200巴甚至以上的冷却液束，像一把“水刀”般精准、强力地冲击刀具与工件的接触区。这种强烈的冲击换热能瞬间带走大量的切削热，将加工温度控制在安全范围内，有效防止了工件的热损伤和刀具的热退化。
强力排屑，避免二次损伤： 陶瓷加工产生的磨屑非常细小且坚硬。若不能及时清除，这些磨屑会堆积在加工区域，被刀具反复碾压，不仅会划伤已加工的表面，造成表面质量下降，还会加剧刀具的磨损。高压冷却液形成的湍流能迅速将磨屑从切削区冲走，保持加工区域的清洁，确保加工过程稳定、表面光洁。
改变切屑排出方式，辅助降力： 在加工某些材料时，高压冷却液还能渗透到刀具前刀面与切屑的微小间隙中，形成“楔形效应”，有助于折断切屑并将其顺利排出，改变了切屑的形态和流向，从而在一定程度上降低了切削力。
可能的气垫效应： 有研究认为，极高压力下的冷却液在刀具与工件之间可能形成一层极薄的气液膜，产生微小的“气垫”效果，略微分离刀具与工件，进一步减小了摩擦和切削力。金刚石刀具与高压冷却系统的结合，产生了强大的协同效应：
金刚石刀具负责“精准打击”，实现材料的低应力去除。高压冷却系统负责“战场清理”和“后勤保障”，为金刚石刀具创造一个低温、清洁、稳定的作战环境。
高压冷却保障了金刚石刀具的锋利和寿命，使其性能得以持久发挥；而金刚石刀具的低切削力特性，又降低了对冷却系统冲击力的绝对要求，二者相得益彰。
陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。
