北京精雕集团成立于1994年，总部位于北京中关村门头沟科技园，在职员工4800余人，其中研发人员900余人，技术服务人员1200余人。经过二十多年的不懈努力，现已构建了完善的研发、生产、销售体系。2019年，被认定为******级企业技术中心。
北京精雕主营产品包括：数控机床，数控系统，高速精密电主轴，高精度直驱转台和CAM软件等。精雕三轴、五轴高速加工中心可稳定地实现 0.1μm进给、1μm切削、nm级表面效果的精细加工，适合加工精密零件、3C产品、特种材料等。自有知识产权的JD50数控系统与CAM软件JDSoft SurfMill深度融合，通过SurfMill软件中的工步设计功能，使用北京精雕在机检测系统、DT编程等关键技术，有效减少了人工干预，大大提高了数控加工的自动化程度。
北京精雕在廊坊、天津、西安、宁波、苏州、广州投建了建筑面积总计990,000平方米的研发制造基地和验证中心，并在40多个城市建立了专注于市场拓展的分支机构，形成了覆盖全国的销售和服务网络。同时，我们在美国、德国、越南、马来西亚成立了分支机构，以满足海外客户的需求。
采用全闭环控制技术和五轴RTCP技术，适用于具有高尺寸精度和高表面效果要求的小型高精密复杂零件加工，所应用行业涵盖牙科、精密模具、制表业、贵金属首饰等。
＋机床主机重量仅1650kg，占地面积仅为2.26㎡，能够满足上楼要求。
＋侧置的悬臂式双轴直驱转台，加工位置靠近A/C轴轴心，减少几何误差，提高加工效率。
＋SurfMill软件可以实现加工过程的数字化仿真，辅助优化工艺要素，提升工艺过程安全性。
＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具状态进行监测和修正，有效保证机床长时间加工的精度稳定性。
采用全闭环控制技术，适用于金属首饰、精密模具、医疗器械等精密产品的五轴加工。
＋使用驱动系统冷却技术，并配置全封闭机床防护罩，有效提高了机床的热稳定性。
＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具状态进行监测和修正，有效保证机床长时间加工的精度稳定性。
＋使用电主轴及驱动系统冷却技术，并配置全封闭机床防护罩，有效提高了机床的热稳定性。
＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具状态进行监测和修正，有效保证机床长时间加工的精度稳定性。
＋使用电主轴及驱动系统冷却技术，并配置全封闭机床防护罩，有效提高了机床的热稳定性。
＋配置精雕专用电主轴与高速转台，具备铣削、车削、镗孔、钻孔和攻丝等多种复合加工能力。
采用全闭环控制技术，适用于各类压铸件、精密零件及复杂产品零件的五轴复合加工。
＋配置HSK-A63接口电主轴，刀具使用能力强，具有铣、镗、钻、攻、铰等复合加工能力。
＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具状态进行监测和修正，有效保证机床长时间加工的精度稳定性。
＋配置北京精雕在机检测系统，对工件、刀具状态进行监测和修正，有效保证机床长时间加工的精度稳定性。
本公司主要承接铜、铝、不锈钢等金属材料和四氟乙烯等非金属材料的精密加工和设计。公司业务涉及：北京钛合金加工北京铝合金零件加工工程机械、电子设备、医疗器械、纺织机械、仪器仪表和通信设备等多个行业。
