在机械加工的过程中，刀柄选用还是比较有讲究的事情，陶瓷精雕机配合先进的切削刀具可达到非常出色的金属切削生产效率，然而刀柄是作为机床主轴和切削刀具两者之间的重要关键性接口。对于实现高速生产至关重要，那么陶瓷精雕机应该如何选用最合适生产需求的刀柄呢？鑫腾辉数控是专业生产各种数控机床的厂家，专用数控雕铣机：石墨专用雕铣机、陶瓷专用雕铣机、模具专用数控雕铣机等。下面由鑫腾辉数控为您介绍陶瓷精雕机应该如何选用刀柄。
首先是加工工件因素影响选择刀柄：所有的设备都是为了精密加工做准备，影响选择刀柄的主要因素包括每一个加工的工件材料可加工性和最终零件的配置，所提到的这些因素可以确定到达特征所需或者特定轮廓的刀柄尺寸。在满足以上的加工需求的情况下，尽量选用简单而又容易使用的刀柄，可以尽量减少操机人员人为因素出错的可能性。机床的基本构件可以起到非常关键的作用：快速机床具有线性导轨可以非常充分利用到专门为高速应用而设计的刀柄。
其次是每种刀柄都要符合特定的工序要求：无论是简单地液压式、机械式、热缩式、夹套式还是侧固式，刀柄都需要符合特定的工序要求。所有的加工工具都是为了加工服务的，互换夹套和弹簧夹头都是常用的圆形刀柄技术。经济高效的 ER 式提供各种尺寸和足够的夹持力，可以实现非常可靠的钻削和轻铣削工序。高精度ER 夹套式刀柄配置较低的径向跳动和平衡应用高速工序的对称设计，加强型可适用于重载加工。
ER 刀柄可以快速转换适应各种各样的刀具直径。鑫腾辉数控的刀柄大多数都是选用ER 刀柄。 最后是主轴或者锥形端决定刀具对中精度和扭矩传递能力：刀柄固定切削刀具一样非常重要，应该如何把刀柄安装到主轴上呢？ 刀柄锥度形式一般情况是因地而异进行的选择，根据加工需要的切削力来选择刀柄的锥度。传统 BT、DIN 和 CAT 刀柄锥度都只是适用较小的机床设备，如果在高速加工这方面的话。这种类型的刀柄受到限制的可能性非常大。选择的刀柄与端面双面刀柄锥面接触的型号可以提供的刚性更高、精密度更好，特别是在大悬伸的情况下。如果需要传递更大的扭矩就需要更大的锥度尺寸。比如HSK-E32 刀柄不能在重载加工中替代 HSK-A125A。
上述几点是鑫腾辉数控关于陶瓷精雕机应该如何选用刀柄的总结，仅提供参考。陶瓷精雕机的刀柄是作为主轴和切削刀具两者重要关键的接口。要根据工件的因素影响、要符合特定的工序要求、多种精度和扭矩传递能力等等，因此陶瓷精雕机必须要选用合适生产需求的刀柄。
陶瓷硬度高，材料的脆性较大，加工时容易出现崩边、碎裂等情况。通常加工陶瓷件都是使用专用的陶瓷精雕机加工，可以有效的减少成本，达到高精密加工。鑫腾辉数控自研了一款陶瓷加工专用的陶瓷雕铣机，防护性能好、加工精度高。陶瓷雕铣机加强了机床的刚性，加工时产生的振动可降至最小，保证精度的同时也可以提升加工效率，而且防护性能针对陶瓷粉末进行了加强，可以完全杜绝粉末对机床的损伤。鑫腾辉数控也可以提供陶瓷加工技术，拥有一支技术精湛的CNC加工、磨削团队，精密零部件研发定制加工等。
